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印染厂污水解决技术

发布时间:2020-11-21 15:08:39 人气:187 来源:

 印染厂污水处理技术   1.1来源于 印染厂生产加工的四个工艺流程必须排出来污水,预备处理环节(包含烧毛、退浆、煮炼、漂白剂、色丁面料等工艺流程)要排出来退浆污水、煮炼污水、漂白剂污水和色丁面料污水,上色工艺流程排出来上色污水,服装印花工艺流程排出来服装印花污水和皂液污水,梳理工艺流程则排出来梳理污水。印染厂污水是之上各种污水的混和污水,或除漂白剂污水之外的综合性污水。微信图片_20201030134442.jpg 1.2水体及水流量 印染厂污水的水体随选用的化学纤维类型和制作工艺的不一样而异,空气污染物成分差别非常大。一般印染厂污水pH数值6~10,CODCr为400~1 000mg/L,BOD5为100~400Mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,饱和度为100~400倍。但当印染工艺及选用的化学纤维类型和制作工艺转变后,污水水体将有很大转变。如,当污水中带有涤纶布冰丝面料印染厂工艺流程中造成的碱减药污水时,污水的COD Cr将扩大到2 000~3 000mg/L之上,BOD5扩大到800Mg/L之上,pH检测值11.5 ~12,而且污水水体随涤纶布冰丝面料印染厂碱减药污水的添加量扩大而恶变。当添加的碱减药污水中CODCr的量超出污水中CODCr的量20%时,生物化学解决将难以融入。印染厂各工艺流程的排水管道状况一般是: (1)退浆污水:水流量较小,但空气污染物浓度值高,在其中带有各种各样料浆、料浆溶解物、化学纤维屑、木薯淀粉碱和各种各样改性剂。污水呈偏碱,pH数值12上下。退浆以木薯淀粉为主导的(如纯棉布)退浆污水,其 COD、BOD值都很高,可生物化学性不错;退浆以丙烯酸乳液(PVA)为主导的(如涤纶管纱)退浆污水,C OD高而BOD低,污水可生物化学性较弱。 (2)煮炼污水:水流量大,空气污染物浓度值高,在其中带有甲基纤维素、水杨酸、果蜡、植物油脂、碱、表活剂、含氮化合物等,污水呈强偏碱,温度高,呈深褐色。 (3)漂白剂污水:水流量大,但环境污染比较轻,在其中带有残留的漂白液、小量冰醋酸、盐酸、硫代硫酸钠等。微信图片_20201030134601.jpg (4)色丁面料污水:含碱量高,NaOH成分在3%~5%,大部分造纸厂根据蒸发浓缩收购NaOH,因此 色丁面料污水一般非常少排出来,历经加工工艺反复多次应用最后排出来的污水仍呈强偏碱,BOD、COD 、SS均较高。 (5)上色污水:水流量很大,水体随常用染剂的不一样而不一样,在其中含料浆、染剂、改性剂、表活剂等,一般呈强偏碱,饱和度很高,COD较BOD高得多,可生物化学性较弱。 (6)服装印花污水:水流量很大,除服装印花全过程的污水外,还包含服装印花后的皂洗、水清洗污水,空气污染物浓度值较高,在其中带有料浆、染剂、改性剂等,BOD、COD均较高。 (7)梳理污水:水流量较小,在其中带有化学纤维屑、环氧树脂、除油剂、料浆等。 (8)碱减药污水:是涤纶布冰丝面料碱减药工艺流程造成的,关键含涤纶布水解反应物对苯二甲酸、乙二醇等,在其中对苯二甲酸成分达到75%。碱减药污水不但pH偏高(一般>12),并且有机化合物浓度值高,碱减药工艺流程排污的污水中CODCr可达到9万mg/L,高分子材料有机化合物及一部分染剂难以被降解,此类污水属浓度较高的难溶解有机化学污水。另外能够查询我国污水解决工程网大量技术文本文档。 2 印染厂污水解决方式 现阶段,中国的印染厂污水解决方式以生物化学法为主导,有的还将化学方法与之串连。海外也是基础这般。因为近些年化学纤维纺织物的发展趋势和印染厂后梳理技术的发展,使PVA料浆、新式改性剂等难生物化学溶解有机化合物很多进到印染厂污水,给解决提升了难度系数。原来的微生物解决系统软件大多数由原先的70 %COD污泥负荷降低到50%上下,乃至更低。饱和度的除去是印染厂污水解决的一大难点,旧的生物化学法在褪色层面一直不可以比较满意。除此之外,PVA等有机化学料浆导致的COD占印染厂污水总COD的占比非常大,但因为他们难以被一般微生物所运用进而其污泥负荷仅有20%~30%。 对于所述难题,近些年世界各国都进行了一些科学研究工作中,主要是新的微生物工艺处理和高效率专业病菌及其新式有机化学药物的探寻和应用研究。在其中具备象征性的有:厌氧发酵好氧微生物工艺处理、高效率褪色菌和PVA溶解菌的挑选与应用研究、高效率褪色助凝剂的研制开发等。下边从物理学法、化学方法和微生物法三个层面的简评下手,详细介绍现阶段印染厂污水解决的方式及科学研究的情况。

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